鑄造廠(chǎng)除塵器也叫鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵設(shè)備、沖天爐除塵器、鑄造廠(chǎng)除塵器，沖天爐布袋除塵器，沖天爐除塵設(shè)備，是鑄造廠(chǎng)用的除塵器。

鑄造廠(chǎng)除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。

鑄造廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)沖天爐除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，即向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)控制，含塵氣體由灰斗進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)。

鑄造廠(chǎng)沖天爐布袋除塵器特點(diǎn)：

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。

2、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。

我公司多年來(lái)根據(jù)當(dāng)?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進(jìn)行潛心研究，得出以下結(jié)論：

排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在400～600mg/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在200～400mg/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理采用旋風(fēng)除塵器；

排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在≤200mg/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中沖天爐布袋除塵器除塵效果好，已經(jīng)成為鑄造廠(chǎng)的新寵。

1、清灰的優(yōu)勢(shì)：采用離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的"再吸附"現(xiàn)象，使清灰可靠。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不但大大提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)。

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

5、使用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

(1)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求日趨嚴(yán)格，鑄造廠(chǎng)除塵器方面應(yīng)用鑄造廠(chǎng)除塵器是相當(dāng)多的。

(2)它除塵效率高，一次性投資省，設(shè)備占地小，運(yùn)行成本及排污收費(fèi)低。尤其是近年來(lái)，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問(wèn)題都得到了有效地解決，為鑄造廠(chǎng)除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。

(3)清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類(lèi)型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

(4)過(guò)濾負(fù)荷高。有清灰保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過(guò)高，一般為1200 ～00pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過(guò)濾面積，脈沖袋式除塵器有較大的處理風(fēng)量。

(5)由于除塵器的運(yùn)行、故障及異常診斷均采用自動(dòng)化監(jiān)控管理，使其操作管理較簡(jiǎn)便。